합판 생산 공정

합판의 생산 공정은 원료 처리, 베니어 생산, 접착 및 프레스 및 후 처리와 관련된 다단계 프로세스입니다. 주요 생산 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 로그 처리

• 절단 : 껍질을 벗기거나 플래닝에 적합한 길이로 로그를 자릅니다 (보통 2.6 미터 또는 맞춤형 크기).

• Debarking : 껍질을 제거하여 후속 프로세스에 대한 불순물의 영향을 줄입니다.

• 요리 및 연화 (선택 사항) : 껍질을 벗기기 위해 목재 섬유를 부드럽게하기 위해 통나무 (약 60-80 °)를 담그거나 요리합니다.

2. 베니어 생산

• 진주 절단 (주요 과정) :

필링 머신의 연화 로그를 수정하고 회전하여 연속 베니어 (두께 0.1-4mm)를 잘라냅니다.

• 플래닝 (특별 요구 사항) :

텍스처 요구 사항이 높은 목재 (예 : 장식 패널)의 경우 플래닝을 사용하여 직선 곡물 또는 특수 패턴을 가진 베니어를 얻는 데 사용됩니다.

• 베니어 건조 :

베니어의 수분 함량은 베니어 건조기 (온도 70-120 ℃)를 통해 6-12%로 감소하여 접착 후 변형을 방지한다.

3. 베니어 마감

• 정렬 및 수리 :

균열과 벌레 구멍과 같은 결함있는 베니어를 제거하고 작은 구멍이나 균열을 수리하십시오.

• 접착 :

베니어 표면에 약 100-300g/m²의 접착제 (보통 우레아-포르 알데히드 수지, 페놀 수지 또는 환경 친화적 인 접착제)를 고르게 바르십시오.

4. 어셈블리 (중첩)

• 구조 설계 :

균형 잡힌 강도를 보장하기 위해 "인접한 층의 수직 목재 곡물"의 원리에 따라 베니어 (3 층, 5 층과 같은 홀수의 홀수)를 오버랩합니다.

• 대칭 배열 :

표면층에는 고품질 베니어를 사용하고 코어 층에는 두껍거나 저렴한 목재를 사용하십시오.

5. 뜨거운 압박

• 사전 압박 (선택 사항) :

핫 프레스 동안 오정렬을 줄이기위한 베니어의 예비 압력 고정.

• 핫 프레스 :

뜨거운 프레스 (온도 110-140 ℃, 압력 1.0-1.5mpa, 시간 1-1.5 분/mm 두께)에서, 접착제는 경화되어 안정적인 보드를 형성한다.

6. 후 처리

• 냉각 및 경화 :

자연스럽게 시원하고 24-48 시간 동안 내부 응력을 방출하고 크기를 안정화시킵니다.

• 트리밍 및 샌딩 :

표준 크기 (예 : 1220 × 2440mm)로 자르고 표면이 평평하고 매끄럽게 될 때까지 표면을 샌딩하십시오.

• 등급 및 검사 :

국가 표준에 따른 등급 강도, 수분 함량 및 외관 (예 : GB/T 9846).

7. 특별 치료 (선택 사항)

• 베니어 처리 : 추가 장식 층 (예 : 베니어, 멜라민 함침 종이).

• 기능적 치료 : 수분 방지 (페놀 접착제), 내화 (화염 지연 침수), 방지 (화학 처리) 등

핵심 제어 지점

• 베니어 품질 : 균일 한 두께 및 결함 없음.

• 접착제 선택 : 환경 보호 (예 : E0/E1 등급), 방수.

• 핫 프레스 매개 변수 : 온도, 압력 및 시간은 접착제 및 두께의 유형과 일치해야합니다.

• 수분 함량 제어 : 보드의 뒤틀림 또는 크래킹을 피하십시오.

• 응용 분야 : 형태, 가구 제조, 포장 상자, 선박 등 건물.