Veneer 건조기 및 유지 보수 청소의 Shine Machinery 소개

A. 사용하기 전에 예측

1. 의심의 여지가있는 경우 기술 직원에게 문의하여 올바른 절차를 준수하는지 확인하십시오.

2. 천둥 날씨에서 건조기를 작동시키지 말고 시스템을 끄고 주요 전원을 분리하십시오.

3. 조명 파업은 자연 재해이며 구성 요소의 손상은 보증에 의해 적용되지 않습니다.

B. 운영 및 유지 보수의 전달

1. 메인 프레임 시스템의 모든 모터는 무거운 부하 시작을 피해야합니다.

2. 유압 시스템이 시작될 때, 유압 시스템 및 기타 고장의 액세서리에 손상을 입히지 않도록 하중 시작을 피하십시오.

3. 센서가 교체되면 스케일을 교정해야합니다.

4. 청소 및 유지 관리시 유지 보수 도어를 열어야합니다.

5. 유지 보수가 완료되면주의가 필요합니다 ：

해당 점검 모터의 메인 스위치 및 회로 차단기를 분리하고 캐비닛 문을 잠그고 경고 표시를 끊습니다.

콘솔에서 비상 정지 버튼을 누르고 키를 제거하십시오 (키가있는 경우)

경고 : 안전 예방 조치

1. 전기 콘솔의 모든 스위치가 정상 위치인지 여부를 확인하십시오.

2. 벨트 및 체인 드라이브 모듈이 정상임을 확인하십시오.

3. 모든 장치가 정상인지 확인하기 위해 모든 스트로크 스위치 및 근접 스위치를 점검하십시오.

4. 작동 부품의 윤활 그리스가 적절한 지 여부를 확인하십시오.

5. 각 연결 부분의 모든 연결 볼트가 고정되는지 확인하십시오.

6. 장비 내부에 잉여 재료 및 기타 선 드라이가 있는지 여부를 확인하십시오.

7. 작동하기 전에 강한 캐비닛의 스위치가 닫혀 있는지 확인하십시오.

8. 콘솔의 전원 손잡이로 돌아 가면 전원 표시기가 켜져 있어야합니다.

9. 온도 및 습도 센서 표시가 정상임을 확인하십시오.

경고 : 무인 시험 실행

1. 메인 전원 스위치 및 제어 전원 스위치를 닫고 도어 잠금 장치를 열고 3 상 제어 스위치를 열고 시작 버튼을 하나씩 눌러 해당 계약자가 올바르게 빨아 내고 있는지 확인하십시오.

2. 3 상 제어 스위치를 클로즈하고 생산 공정에 따라 단계별로 모터를 단계별로 시작하고 모터 스티어링이 올바른지 확인하십시오.

C. 장비 비상 정지

1. 각 사이트 작동 캐비닛의 정지 버튼은 비상 정지를 위해 제어 영역의 장비 만 정지 할 수 있습니다.

2. 메인 컨트롤 캐비닛에서 비상 정지 버튼을 누른 후 모든 장비는 비상 정지 상태에 있지만 릴리스 전에 열기 팬과 콜드 에어 팬을 수동으로 닫으십시오.

D. 사용중인주의가 필요한 Matter

1. 건조기는 전문가가 제어하고 수평 식물 재단에 설치해야합니다. 수평 오차는 양수 및 음의 3mm 내에서 제어해야합니다. 기초가 사용 과정에서 가라 앉고 향상되는 것으로 밝혀지면 레벨을 확인하고 테스트하기 위해 기계를 제 시간에 중지해야합니다. 기계의 드라이브 부분 손상을 피하십시오.

2. 건조기가 작동 할 때, 먼저 뜨거운 공기 팬을 시작하여 건조 온도에 도달 한 다음 속도 조절 모터를 시작해야합니다 (참고 : 모터 속도가 천천히 증가해야 함).

3. 베니어는 공급 입구로 수직으로 입력해야하며 흡입구 재료를 똑바로 세워야합니다. 베니어와 변속기 롤은 90 °。에서 서로 연결되어야합니다.

4. 건조 후 베니어 수분 함량을 엄격하게 제어하십시오. 사용자는 수분 함량 요구 사항에 따라 조절 속도 모터의 속도를 자체 조정할 수 있습니다. 베니어 건조기의 내부 온도는 일반적으로 베니어 두께 0.8-8mm의 경우 140C와 180C 사이 여야하며, 회전 속도는 800rpm/min으로 제어되어야합니다. 일반적인 수분 함량은 건조 후 8 ~ 10 %입니다.

(위의 데이터는 참조 용입니다. 사용자는 자신의 생산 요구에 따라 조정할 수 있습니다)

E. 보수

1. 건조기의 팬은 고속이며, 팬 베어링은 한 달에 한 번 윤활유를 주입하고 고온 저항성 황색 건조 오일이 필요합니다 (Gaida 300 ℃).

2. 구동 체인은 3-4 일마다 고온 저항성 오일을 떨어 뜨려야합니다.

3. 두꺼운 먼지 축적, 잼 및 편차 현상을 피하기 위해 일주일에 한 번 먼지를 제거해야합니다.

4. 메인 드라이브 감소기는 2 개월마다 오일을 점검해야하며, 오일이 버려 지거나 부족한 경우 시간이 지남에 따라 교체되거나 보충되어야합니다.

5. 열교환 기에서 재와 먼지를 제거하고 정기적으로 기록을 만들어 건조기가 높은 생산 속도로 작동하고 열교환 기의 손상을 방지 할 수 있습니다.

F. 공통 결함 및 문제 해결

1. 팬을 시작할 때 팬이 비정상적인 소음이 나타나면 일반적으로 베어링 손상으로 인해 즉시 중지하고 검사해야합니다. 교체 베어링은 괜찮습니다.

2. 건조기가 천천히 가열되면 조력 문이 닫혀 있는지 확인하십시오. 닫히지 않으면 닫히면 온도 가열이 빠릅니다. 작동 할 때 열어줍니다.

3. 건조 온도가 건조 요구 사항에 도달하지 않기 때문에 드래프트 튜브가 떨어지는 경우, 건조 온도에 도달하면 제거됩니다.

4. 건조기는 주로 기계의 부적절한 작동 또는 너무 많은 먼지를 위해 정체되어 드라이브 롤러의 정상적인 작업에 영향을 미치며 기초 결제로 인해 발생할 수 있으며, 이는 다양한 조건에 따라 사용자가 해결할 수 있습니다.

5. 베니어는 공급 입구로 수직으로 들어가야하고 입구 재료를 똑바로 세워야하므로 베니어와 변속기 롤은 90 °에서 서로 연결되어야하며 잼을 피하기 위해 건조하기 전에 베니어를 전단시켜야합니다.

G. 청소 과정

바이오 매스 버너 열원이 장착 된 베니어 건조기의 세척 요구 사항의 경우 장비 구조, 열원 특성 및 안전 규정을 고려하여 공정에 체계적으로 접근해야합니다. 다음은 전문 청소 절차 및 권장 사항입니다.

1. 냉각 및 안전 준비

전력/연료 종료 : 건조기 전력 및 바이오 매스 버너 공급 시스템을 끄면 장비가 완전히 차단되어 실온으로 식 힙니다.

개인 보호 장비 (PPE) : 먼지 마스크 (N95 이상), 고온 저항 장갑, 안전 고글 및 비 슬립 슈즈를 착용하여 고온에서 화상에 노출되지 않도록하십시오.

2. 수부 스크래핑 :

나무 또는 플라스틱 스크레이퍼 (금속 도구로 장비의 내부를 손상시키지 않도록)을 사용하여 건조기 지지대에서 베니어 잔해물 (및 축적 된 먼지)을 층별로 층으로 제거하십시오. 틈과 이음새와 같이 파편이 축적되는 경향이있는 청소 영역에 중점을 둡니다.

3. 공압 폭발 :

압축 공기를 0.6-0.8 MPa로 사용하여 상단에서 하단으로 날려 층별로 층을 층으로 날리고 산업용 진공 청소기를 사용하여 공기 중 먼지를 모으십시오. 전송 성분 (예 : 체인 및 베어링)을 불고 고온 그리스를 바르십시오.

4. 컨베이어 시스템 유지 보수

청소 후 5-10 분 동안 언로드 된 시스템을 실행하여 막힘이나 비정상적인 소음이 없음을 확인하십시오.

5. 플루 시스템 깊은 청소 (일주일에 한 번)

5.1. 열 교환기 채널 유지 보수 : 열교환 기는 먼지 감소 기능이 있습니다. 성능 장애를 피하려면 정기적으로 청소해야합니다.

5.2. 메인 연도 : 연도의 각 섹션의 검사 도어를 열고 안쪽 ​​벽을 청소하기 위해 범용 조인트 (회전 속도 ≤ 60 rpm)가있는 회전 재 청소 도구를 사용하십시오.

· 잔해물이 쌓일 수있는 팔꿈치 섹션과 모서리에 특별한주의를 기울입니다.

6. 안전 운영 표준

6.1. 세척되기 전에, 잔류 열로 인한 목재 먼지의 점화를 방지하기 위해 연도 온도가 50 ° C 미만인지 확인하십시오.

6.2. 스파크를 피하기 위해 폭발 방지 조명 및 구리 도구를 사용하십시오.